Les pompes hybrides de chimie combinent les technologies à palettes rotatives et à membrane pour des applications de pompage résistantes à la corrosion en chimie de laboratoire. Elles conviennent au transfert fiable de milieux agressifs.
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Les pompes hybrides de chimie sont utilisées en laboratoire et en recherche lorsque les procédés fluidiques impliquant des milieux corrosifs ou contraignants nécessitent une grande résistance des matériaux. En associant une pompe à palettes rotatives étanche à l'huile à une pompe à membrane résistante aux produits chimiques, ces pompes offrent un champ d’application élargi par rapport aux types classiques de pompes.
Pour choisir une pompe hybride de chimie adaptée, il convient de prendre en compte, outre la résistance chimique, le débit, la technologie d’entraînement, la facilité d’entretien ainsi que la compatibilité avec le fluide véhiculé. Il est également essentiel d’évaluer les avantages combinés des deux principes de pompage pour chaque cas d’utilisation spécifique.
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Les pompes hybrides de chimie associent les avantages d'une pompe à palettes rotatives étanche à l'huile à ceux d'une pompe à membrane résistante aux produits chimiques. Elles sont ainsi particulièrement adaptées au transfert résistant à la corrosion de liquides agressifs ou sensibles dans des environnements de laboratoire, de recherche ou de production. Ce type de pompe est privilégié lorsqu'on exige à la fois un débit fiable et une haute résistance chimique à différents milieux.
Le choix d'une pompe hybride de chimie doit tenir compte de la compatibilité chimique des matériaux de construction avec le fluide pompé, des capacités de pompage, des exigences de performance et du type d’entraînement. La facilité de maintenance est également importante, car les éléments à membrane et à palettes présentent des profils d’usure et d’entretien différents. La taille de la pompe et ses dimensions d’intégration sont également déterminantes en fonction de l’espace disponible.
Les pompes hybrides de chimie associent la technologie mécanique des pompes à palettes rotatives à celle des pompes à membrane. La pompe à palettes rotatives étanche à l’huile garantit un débit constant, tandis que la pompe à membrane assure la résistance chimique et l’étanchéité face aux substances agressives. Les variantes se distinguent par le type de membrane, la sélection des matériaux ou les types de joints spécifiques, selon les fluides et conditions d’utilisation.
L’entretien comprend des contrôles visuels réguliers, notamment des membranes et des systèmes d’étanchéité, ainsi que la lubrification des mécanismes des palettes lorsque cela est requis. La conception hybride nécessite d’adapter les intervalles et mesures de maintenance aux différents éléments de la pompe. La calibration concerne principalement la mesure de débit ou de pression lors de l’utilisation, qui doit être vérifiée en usine ou dans l’environnement de laboratoire.
Bien que leur résistance chimique soit élevée pour de nombreux milieux, l’utilisation de ces pompes reste limitée par les propriétés individuelles des matériaux et la conception. Les substances très agressives, les particules abrasives ou les fluides très visqueux peuvent accélérer l’usure des composants ou compromettre la sécurité de fonctionnement. Ces pompes ne sont pas prévues pour une utilisation en atmosphères explosives sans adaptation spécifique.
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Une pompe hybride de chimie combine la technologie d'une pompe à palettes rotatives étanche à l'huile et d'une pompe à membrane résistante aux produits chimiques, afin d'assurer un débit stable tout en garantissant une haute résistance à la corrosion.
Les pompes hybrides de chimie sont adaptées au transfert de liquides agressifs, corrosifs et parfois sensibles, sous réserve de vérifier la compatibilité chimique des matériaux de la pompe avec le fluide concerné.
Cette combinaison permet d’offrir un débit stable et constant grâce au mécanisme à palettes et une excellente résistance aux milieux agressifs grâce à la partie membrane.
Il convient d’effectuer des contrôles réguliers des éléments membranes et systèmes d’étanchéité, ainsi que la maintenance des parties mécaniques de la pompe à palettes, selon les recommandations du fabricant.
Elles sont peu adaptées aux milieux abrasifs, très visqueux ou aux environnements exigeant une protection contre les explosions, sauf si elles sont conçues spécifiquement à cet effet.
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